Силиконовата суровина за редуциране на въглерод (силициев диоксид или елементарен силиций) се смесва с въглеродна суровина (сажди) и се подлага на реакция на редукция в неокисляваща атмосфера при 1300 до 1800 ° С, за да се получи мустака на силициев карбид.
Парна фаза сеорганично съединение (метилтрихлоросилан) или смес от силициев халид и въглеводород се подлага на реакция на термично разлагане в присъствието на редуциращ газ при 1100 до 1500 ° С, за да се получи високо чистота на силициев карбид.
Методът за преобразуване на силициев нитрид използва силициев нитрид и въглерод като суровини и се нагрява при температура от 1400 до 1900 ° С в неокислителна атмосфера на въглероден окис, за да се получат мустаци на силициев карбид.
Освен това съществува метод, при който елементарният силиций и въглеводородът реагират в присъствието на сероводород и могат да се получат и мустаци на силициев карбид.
Изходният материал за влакната на силициевия карбид е течен диметилдихлоросилан с точка на кипене 70 ° С. Разрешено е да се действа с натриев метал. В инертен органичен разтворител с по-висока точка на кипене от натрий, натрий в разтопено състояние се диспергира, диметилдихлоросилан се изпуска в него и се образува полисилан при дехидрохлориране. Когато полисиланът се нагрява до 400 ° С или повече в инертна атмосфера, възниква реакция на пренос на топлина и реакция на полимеризация, образувайки междинен продукт поликарбосилан. Той се разтопява на влакна. Полученото поликарбосиланово влакно се подлага на високотемпературна обработка в етап на калциниране и възниква мостова реакция поради кислород във въздуха. Обикновено топлинната обработка се провежда в азотна атмосфера и се получава високоякостно влакно от силициев карбид при температура от 1200 до 1500 ° С.
